Risultati
Il peso (tradizionalmente intorno ai 25-30 kg) e' stato ridotto a poco meno di 15 kg.
Un modulo presenta tre barre piegate uguali, due piastre frontali uguali e una vasca. La traversa (due barre e due piastre) e' forata e pensata in modo da poter collegare lancia vapore/modulo acqua calda equivalentemente a destra e a sinistra, mentre il portafiltro in posizione centrale.
Le barre sono usate sia per la traversa che per la barra di rinforzo posteriore.
Le piastre laterali "a C" sono ottenute per pressofusione e sono simmetriche in modo che possano essere montate da entrambi i lati.
Le piastre frontali possono anche essere usate come supporto, saldate alle vasche, per caldaia e pompa.
Si e' ottenuta buona accessibilita' frontale e laterale, e un'ottima accessibilita' dal retro e dall'alto.
L'assemblaggio avviene attraverso l'accoppiamento di due tipi di viti (una piu' lunga e una piu' corta) con un tipo di dado ed č presente un collegamento saldato solo per ognuno dei supporti caldaia e pompa.
I risultati dell'analisi FEM sono pių che soddisfacenti e dall'analisi modale si evince che non vengono sollecitate frequenze critiche per la struttura. Si fa riferimento alla sezione dettagli e immagini per visionare le prove e l'analisi delle parti nello specifico.
Per diminuire il peso si e' scelto di utilizzare alluminio (leggero,buone caratteristiche meccaniche,economico rispetto ad altri materiali come la fibra di carbonio,facilmente lavorabilee compatibile con il trattamento termico-galvanico brevettato di recente da fluid-o-tech).
La modularita' delle parti e' stata conseguita cercando di diminuire il piu' possibile il numero delle parti totali utilizzandole per diverse funzioni nella struttura. La modularita' della struttura e' stata raggiunta progettando un modulo che fosse collegabile in serie.
L'alluminio inoltre si presta molto bene al riciclaggio.
Infine attraverso un'analisi FEM e un'analisi ergonomica si e' verificato che la struttura fosse sufficientemente robusta ed accessibile.
